泰安豐泰機械有限公司給大家分享工業潤滑油之防銹油的相關知識。

一、防銹油的機理

　　防止生銹的關鍵是金屬的表面不要直接接觸到水和氧氣。尤其是金屬表面涂敷保護膜以便其表面與水、氧氣、以及其他產生銹蝕物質隔離，同時防止滲入引起銹的物體，如鹽，手指印痕和環境氣體。電鍍、涂層，表面處理（氧化，磷酸酯類和氮化物）這些處理目的是有一個的防銹效果。相反，使用防銹油的目的是提供臨時保護，以防止機器，鋼板，和其他物體在儲存或運輸或生產過程中生銹。防銹油以小量也可以發揮作用，因此在金屬表面所引起的作用不是可視的變化。另外，防銹油可以通過石油基浴液輕易除去。

　　當金屬表面涂敷一般的油，油層也能將水份和空氣隔離在外面。然而該油開始少量地溶于水，終于因大量地散發到空氣里，所以僅僅涂敷一般油是不足防止生銹的。因此含有特殊添加劑的防銹油作為完整的防銹措施是必要的。防銹劑的分子含有極壓性分子組。極壓性分子組貼附在金屬的表面并且以大多數的單分子形成分子層。該層不吸收水份，以起到防止生銹的作用。另外，如果水份滲透到了防銹油的油層，在油層中就會形成極小的泡子將水份包住，以防止水份被金屬表面吸收。

　　這些添加物在防銹作用的機理大致如下。

　　－添加物分子貼附在金屬表面以防止水和氧的滲透作用。

　　－油層的水份被添加劑溶解，從而防止其和金屬的直接接觸。

　　－由于添加劑有水合效應，在金屬表面粘附的任何水份都被添加劑取代。

二、防銹油應具備的性能

　　(a)一般性能

　　－良好的防銹性

　　防銹的性能因油的種類不同而不同。有必要選擇一種合適于使用的條件和目的的油種。

　　－低污染趨向

　　油的污染能阻抗涂層的成形和電鍍過程，并且比通常的銹更難處理。因此選擇的油不應該有污染的留存。

　　－良好的去除油性能

　　－良好的工作特性

　　該油必須具備安全和有效的工作性，其工作特長有高閃點，無氣味，快速去除。

　　(b)特殊性能

　　－置換水份的能力

　　置換水份的能力是指在表面和水份之間的油通過自身介入以使從金屬表面除去水份的能力。這是在高潮濕的環境下要采取防銹措施時，或在產生露的空間儲存材料時的防銹處理。

　　－指印除去能力

　　這是指通過溶解或中和來在金屬表面脫除指印中的鹽和其他成分的能力。

　　－潤滑油應具備的性能

　　出口的發動機等可能在運輸和儲藏過程中生銹。在這種情況下所用的防銹油是不僅能防止生銹，還做為發動機油起到良好的作用。

三、防銹油的分類

　　根據性能和不同的用途，防銹油脂在國內可分為以下幾類：

　　1、置換型防銹油。置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防腐劑，能置換金屬表面上沾附的水分和汗液，防止人汗造成生銹，同時本身則吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來生銹介質的浸入。因此，大量用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹。使用時由于溶劑揮發，應注意防火通風等問題。

　　根據國內置換型防銹油標準SH0367-92規定，此類油品分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油，主要用于各類金屬產品及零部件包裝封存，并有一定的人汗置換性。1號油用于黑色金屬，2號油用于黑色金屬和銅，3號油用于黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋后可作為工序間封存用油，4號油是汗液洗凈油，用于工序間清洗防銹。

　　2、溶劑稀釋型防銹油。這類防銹油含有揮發性石油溶劑，在常溫下使用可用溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油涂布于金屬表面后，溶劑便自然揮發掉，形成一層均勻的保護膜。若成膜材料為瀝青、樹脂，則溶劑揮發后形成的膜為硬膜，一般不粘手，不粘塵埃雜質，使抹、擦不掉的透明薄膜，在石油溶劑如汽油中和容易清洗掉。一般用在大型機械設備表面的防銹，有的甚至可用于露天條件下存放的原材料、設備的封存。但它的缺點是必須待溶劑揮發后，才允許相互接觸和包裝，不然會粘在一起。故只適用于結構簡單的工件。對于大批量生產的中、小件和結構復雜帶有小孔的工件則不適用，也不易用作內部封存。若成膜材料為油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蠟、凡士林、氧化石油脂及其鋇皂，則溶劑揮發后形成的膜為軟膜，即油膜。它比較軟，能擦、抹掉。這類油品可用作長期封存用油，要求有一定的厚度，防銹性能好，但解封比較困難。目前國內封存用的置換型防銹油，如204-1、664、901等牌號，使用時大都用石油溶劑稀釋，在金屬表面上大都形成軟膜，因而，實際上也可以把它看作是溶劑稀釋型軟膜油。為了克服軟膜油附著里較牢、啟封較難的缺點，目前在朝薄層油的方向發展，即以適當的樹脂為成膜劑，使之成為薄膜、透明軟膜防銹油。

　　溶劑稀釋型防銹油石油化工行業標準為SH0366-92，國家標準為GB4879-85B2，分為1號——硬膜，適于室內和室外長期封存；2號——軟膜，適用于室內長期封存；3號——水置換型軟膜，可置換水，適用于室內金屬制品的防銹；4號——為透明不粘性膜。

　　3、封存防銹油。封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通常可分為浸泡型和涂覆型兩種。

　　(1）浸泡型。可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶內密封，油中加入質量分為2%或更低的緩腐劑即可，但需要經常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質。

　　(2）涂覆劑。可直接用于涂覆的薄層油種。油中需加入較多的緩腐劑，并需數種緩腐劑復合使用，有時還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用于室內長期封存，防銹效果良好。

　　封存防銹油國家標準為GB4879-85B3。根據國家標準規定，該油品分為三類：一類是用于黑色金屬；二類是用于黑色金屬和銅合金；第三類是用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及其鋁合金。根據油品的粘度不同，各類中又可分為輕質、中質和重質三種。輕質防銹油主要用于航空機械零件以及電子儀器、小型武器、航海羅盤等小型儀表設備，同時起防銹和潤滑作用。這類防銹油一般是冬夏通用的，因此有較低的凝固。中質防銹油中型以上的機械零件的封存，也兼有防銹、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可以在-20攝氏度左右低溫下使用。重質防銹油主要用于大型設備的潤滑、防銹，一般只適用于常溫。

　　4、乳化型防銹油。這是一種含有防腐劑、潤滑劑的油品。使用時用水稀釋成為乳狀液，故稱為乳化型防銹油。它具有成本低、使用安全、減少環境污染、節約能源等特點。將它涂布于金屬表面上，待水蒸發后便形成一層保護油膜，目前多用于工序間防銹，也可作為長期封存用。國內乳化型防銹油的標準為GB4879-85B4。

　　5、防銹潤滑兩用油。這是具有潤滑和防銹雙重性能的所謂兩用油，要求啟封后，可以不必先去除封存有而直接安裝使用。或試車后，不必另換油料即以試車油封存產品，一般用于需要潤滑或密封的系統。故根據用途，又可分為內燃機防銹油、液壓機防銹油、齒輪油、空氣壓縮機油、儀器儀表和防銹試車油等。內燃機防銹油主要用于飛機、汽車和各類發動機的防銹；液壓防銹油主要用于機床等設備的液壓系統及液壓桶的封存防銹；儀器儀表油品種較多，并都兼有一定潤滑性。一般要求基礎油粘度低、精制程度高、防銹油添加劑加入量在3%~5%、有較好的低溫安定性、低揮發度和油膜除銹性好等特點，適用于多種金屬。目前，我國防銹、潤滑油國家標準中，防銹潤滑油標準為：GB4879-85B5，防銹潤滑脂標準為：GB4879-85B6，液壓防銹油標準為：GB4879-85B7，防銹內燃機油標準為：GB4879-85B8。

　　6、防銹脂。在國內工業凡士林或石蠟等石油蠟為基礎有中加入防銹添加劑而制成軟膏狀物。一般以熱涂方式進行封存。其特點是油膜厚，油膜強度高，不易流失和揮發，防銹期可達兩年以上，廣泛應用于機械產品、大型設備的長期封存。其缺點是油封、啟封時都需要加熱，要求有較好的熱安定性和抗氧化安定性。為了克服上述缺點，目前已試制出冷涂脂。其特點是常溫下比較軟，針入度一般在20mm以上，使用時無須加熱，可直接涂刷，防銹性也相當好，使用較安全方便，是很有發展前途的品種。石化部石油脂型防銹脂標準為：SH0366-92。該防銹脂分為1號、2號、3號。1號即為冷涂脂，適用于黑色金屬，可用作一般機械部件庫存長期防銹，它可以室溫涂覆或加熱涂覆；2號適用于黑色金屬機械部件在室外的短期防銹及室內防銹，需要加熱涂覆；3號適用于黑色金屬及銅件的室外短期防銹和室內長期防銹，需要加熱涂覆。

四、防銹油的發展趨勢

　　防銹油的防銹效果與整個緊固件生產的生產工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、大氣污染等條件密切相關，把防銹油當作是不切實際的。

　　近年來，市場上出現的WD-40等國外品牌，除具有良好的防銹作用外，還具有一定的清潔潤滑作用。國內TZ通用防護油，濕熱試驗超過了960h,鹽霧試驗超過了48h。

　　多功能、超薄膜，有利于環保，質量上乘的防銹油今后將受到更多的重視和得到更快的發展。緊固件企業只有加強生產過程各個環節的防銹管理，配合選用合理的清潔劑、包裝材料等，防銹油才能發揮應有的作用，否則即使好的防銹油，也不能達到預期效果。

　　目前由于環境限制，許多以前常用的油溶性防銹劑都被限制使用了，如黑色金屬防銹效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。如美國ADDITIVES INTERNATIONAL公司的EZ Mulz系列產品，是金屬加工用防銹油的突破。

五、防銹油的選用

　　鑒于防銹油的品種較繁雜，在選用時建議采取如下原則：

　　①按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。

　　②按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

　　③按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

　　當然，首先選用質量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產甚至用戶自制，而目前一些主要國產防銹添加劑質量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防銹油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹油的防銹效果進行驗證。

六、防銹油涂抹方法

　　對不同的防銹油脂，應采取不同的涂抹方法：

　　1、浸涂，把金屬制品浸入液態防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。

　　2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。

　　3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

　　4、浸入，小型金屬制品可用此法。

　　一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用而時油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用

　　關于防銹油的選用，和環境也有非常大的關系，加上防銹時間的長短，我們應選擇不同型號的具備某些特殊功能需求的防銹油。

七、防銹油的清洗

　　加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環境明火和高溫。化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。

　　金屬制品清洗后要進行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。

　　除指紋型防銹油的組成金屬零件在加工或儲存過程中，特別是在高溫多雨的潮濕季節，其間往往容易生銹。除指紋防銹油也稱量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防銹，其濃縮品也可用長期封存防銹。

　　一般去除指紋防銹油是由輕質潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調制而成。可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個月左右的短期防銹。

八、防銹油使用過程中的幾點建議

　　20世紀70年代，我國曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統外，機械工業的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關組、協會等，研制了很多新產品，防銹油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹油產品基本仍是20世紀70年代的成果，那里打下的基礎沿用至今，進展不大。

　　建議一：設備制造行業應把金屬防銹的位置提高，從加強防銹工業上提高 效益。由于金屬產品的生產廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產品或半成品由于生銹而造成的損失相當可觀，有的只能花昂貴的費用購買進口的防銹油脂，有的又回到20世紀70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。

　　建議二：防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防銹添加劑和防銹油脂產品的質量不夠穩定，應加強選擇，甚至自備簡易的評定手段，嚴把質量關。

九、防銹油脂的防銹性實驗方法

　　防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

　　一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能可靠的方法。因為它符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經常采用，有時甚至是十分必要的。

　　二類方法的優點是時間快、周期短，能控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

　　由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件來進行，所以它們與一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的銹蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。

　　防銹油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，然后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

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